Les ensacheuses EXAvert du Groupe EXAKTApack sont préparées pour toute sorte de sachets. Coussin, pliés latéraux, stabilopack, fond carré, sachet brique, etc.
Les produits les plus fréquents sont chips, riz, biscuits, sucre, café, thé, fromage râpé, bonbons, pièces plastiques ou métalliques, surgelés, etc
Pour alimenter l'ensacheuse on utilise normalement les peseuses associatives, les doseurs à vis, ou volumétriques
Le sachet prend forme à partir d'une bobine plastique thermosoudable, qui passe à travers un col formateur.
Possibilité d'installer un marqueur de dates électronique
Ensacheuse verticale EXAvert 300
La technologie d'emballage vertical, ou Vertical Form Fill Seal (VFFS) en anglais, est un processus utilisé dans l'industrie pour emballer des produits dans des sachets scellés. Cette méthode est particulièrement efficace et est couramment utilisée dans la production à grande échelle de produits tels que l'alimentation, les produits pharmaceutiques, les produits chimiques, et plus encore.
Ci-dessous se trouve une description plus détaillée d'un ensacheur vertical et de son fonctionnement:
1- Dérouleur de film: Débute le processus en alimentant un rouleau continu de matériau d'emballage, qui est généralement un film de polyéthylène ou de polypropylène.
2- Formeur de sachet (Formation verticale): Le film est guidé verticalement à travers des rouleaux et scellé longitudinalement, créant un tube continu. Ce processus forme le sac.
3- Station de dosage: Le produit à emballer est dosé dans le sac à cette étape. Cela peut être un système de pesage automatique ou un dosage volumétrique.
4- Scellage transversal: Une fois rempli, le sac se déplace verticalement vers la station de scellage transversal. Ici, le scellage est effectué perpendiculairement à la direction du déplacement, créant des compartiments individuels.
5- Coupe du sachet: Le sachet est coupé et séparé du tube principal.
6- Système de contrôle: L'ensacheur est équipé d'un système de contrôle qui surveille et régule les fonctions de dosage, de scellage et de coupe. Cela garantit la précision et la cohérence du processus d'emballage.