Systèmes de pesage et d'ensachage
Lignes de conditionnement
Lignes de conditionnement
Chez Exaktapack, nous concevons et fabriquons des lignes de conditionnement automatisées adaptées aux besoins de chaque produit et secteur. Une ligne de conditionnement est un système intégré qui combine différents équipements pour automatiser l’ensemble du processus de dosage, de conditionnement et de contrôle qualité, garantissant ainsi une efficacité, une précision et une sécurité alimentaire maximales.
Nos lignes de conditionnement sont composées, selon le type de produit, de :
- Peseuses multi-têtes ou doseurs à vis sans fin, chargés de mesurer et de fournir la quantité exacte de produit.
- Ensacheuses automatiques verticales ou horizontales qui forment, remplissent et scellent les contenants avec une grande rapidité et précision.
- Les systèmes de contrôle dynamique du poids et les détecteurs de métaux garantissent la qualité du produit final et sa conformité aux normes de sécurité.
Lignes de conditionnement - Configuration verticale
La ligne de conditionnement verticale d’Exaktapack est conçue pour optimiser l’espace et garantir un flux de produit efficace par gravité. Dans cette configuration, la peseuse multi-têtes est installée sur une plateforme surélevée, positionnée directement au-dessus de la machine de conditionnement verticale ou Doypack, permettant ainsi au produit de tomber de manière contrôlée et précise dans le sachet.
Cette conception compacte tire le meilleur parti de la hauteur sous plafond disponible, réduisant l’espace au sol occupé et simplifiant le flux de produit. C’est la solution idéale lorsque la hauteur sous plafond est suffisante et qu’une solution efficace, précise et nécessitant peu d’entretien est requise.
Les lignes verticales peuvent être complétées par des systèmes de contrôle dynamique du poids, des détecteurs de métaux et des convoyeurs adaptés, garantissant une qualité, une sécurité et une productivité maximales lors du processus de conditionnement.
Types de sache
coussin
fond stable
carré
Línea para Envasar Cannabis - Configuración Vertical
Ligne de conditionnement de cannabis équipée d’une peseuse multi-têtes à 14 trémies et d’un système de distribution avec balance de précision. Elle est conçue pour optimiser le processus de conditionnement, garantissant précision et efficacité.
La peseuse multi-têtes, avec ses 14 trémies, permet un dosage précis et rapide du produit, s’adaptant à différents formats et capacités de contenants.
Le système de distribution avec balance de précision assure un contrôle rigoureux du poids de chaque unité conditionnée, minimisant la marge d’erreur et respectant les normes de qualité.
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Configuration horizontale
Cette ligne de conditionnement horizontale, grâce à son faible encombrement (toutes les machines sont pratiquement au niveau du sol), est idéale pour les espaces à plafond bas. Dans ce cas, une peseuse multi-têtes décharge le produit sur un convoyeur élévateur, qui le déverse directement dans le sachet doypack en cours de traitement par la machine d’emballage.
Cette solution est idéale pour la maintenance, la surveillance et le nettoyage de la ligne. Cette machine d’emballage utilise des sachets doypack souples à fond stable.
Conditionnement de céréales mélangées - Configuration horizontale
coussin
fond stable
carré
Muesli
Risotto
Riz
Ligne de conditionnement horizontale pour mélanges de céréales. Conçue pour les espaces à faible hauteur sous plafond, cette ligne se compose d’une plateforme équipée de deux peseuses multi-têtes et d’un distributeur de poudre ou de granulés.
Sous la plateforme se trouve un convoyeur à godets qui collecte le produit distribué par les peseuses multi-têtes et le distributeur de poudre, formant ainsi des mélanges dans des godets. Le contenu de chaque godet est ensuite déversé dans la machine de conditionnement verticale. Celle-ci forme un sachet à partir d’un rouleau de film, le produit y est inséré, puis le sachet est scellé.
Ce système de dosage et de conditionnement garantit le poids exact de chaque unité conditionnée, minimisant ainsi les erreurs et assurant le respect des normes de qualité.